Strojni lijev od željeza
Naši kupci u automobilskoj industriji, industriji pumpi, ventila i automatizaciji trebaju dijelove koji su i izdržljivi i međusobno zamjenjivi. Strojni lijev od željeza savršeno ispunjava ove zahtjeve. Odljevak zadržava prigušivanje vibracija i otpornost na habanje željeza. Strojna obrada dodaje preciznost potrebnu za sklapanje.
- Uvod u proizvod
Precizna strojna obrada željeznih odljevaka
Strojni lijev od željeza jedna je od naših najčešće proizvedenih vrsta proizvoda. Ovaj proizvod počinje kao izradak od lijevanog željeza. Zatim ga obrađujemo tokarenjem, glodanjem, bušenjem i bušenjem. Ovi procesi daju dijelu veću točnost dimenzija i kvalitetniju površinu. Naši kupci u automobilskoj industriji, industriji pumpi, ventila i automatizaciji trebaju dijelove koji su i izdržljivi i međusobno zamjenjivi. Strojni lijev od željeza savršeno ispunjava ove zahtjeve. Odljevak zadržava prigušivanje vibracija i otpornost na habanje željeza. Strojna obrada dodaje preciznost potrebnu za sklapanje.
Napredna oprema i kontrola procesa
Naša tvornica ima preko 60 CNC strojeva, uključujući vertikalne i horizontalne obradne centre i CNC tokarilice. Posebnu pozornost posvećujemo odabiru alata i parametrima rezanja željeznih odljevaka. Željezo je tvrdo i proizvodi praškaste komadiće. Zahtijeva posebne alate i odgovarajuće hlađenje. Naši procesni inženjeri razvijaju prilagođene planove obrade za svaku narudžbu. Oni uzimaju u obzir kvalitetu materijala (sivi lijev HT250, nodularni lijev QT500, itd.) i zahtjeve tolerancije na crtežu. Za spajanje površina s ravnošću unutar 0,02 mm, koristimo završno glodanje i lapping. Za duboke rupe koristimo-bušilice s rashladnom tekućinom i cikluse kljucanja. Ove metode osiguravaju stabilan promjer otvora i hrapavost površine. Naš strojno obrađen željezni lijev postiže tolerancije od čak ±0,01 mm.
Rigorozna inspekcija i potpuna sljedivost
Naš sustav kontrole kvalitete posebno je važan za strojno lijevanje željeza. Uobičajeni nedostaci lijevanja poput poroznosti, rupa od pijeska i tvrdih mjesta postaju vidljivi tek nakon strojne obrade. Koristimo-proces provjere u tri koraka. Pregled prvog-komada koristi HEXAGON CMM za provjeru svih dimenzija. Tijekom proizvodnje, operateri sami-provjeravaju svakih 15 minuta. Inspektori kvalitete obavljaju patrolne provjere svaka 2 sata s projektorima i ispitivačima hrapavosti. Prije otpreme, svaki dio dobiva vizualni pregled pod svjetlom od 6000K. Također vršimo dimenzionalno uzorkovanje prema ISO 2859-1. Svaki strojno obrađen željezni odljev ima proizvodnu putnu iskaznicu. Ova kartica vodi tragove do serije sirovina, opreme za obradu i operatera. Standardna izrada traje oko 30 dana. Hitne narudžbe mogu se ubrzati. Naša-stopa isporuke na vrijeme je 98,2%. Pružamo ažuriranja proizvodnje u stvarnom vremenu s fotografijama i videozapisima u ključnim fazama. Jamstvo na proizvod je 1 godina. Ako pronađete probleme s dimenzijama ili površinom, pošaljite nam izvješće u roku od 48 sati. Zamijenit ćemo dijelove i pokriti troškove dostave ako je problem naša krivnja.
Parametri proizvoda
|
Parametar |
Specifikacija |
|
Primjenjivi materijali |
Lijevani čelik (ZG270-500), nodularno željezo (QT400/500/600) |
|
Točnost obrade |
Tolerancija dimenzija ±0,01 mm, koaksijalnost manja ili jednaka 0,02 mm |
|
Hrapavost površine |
Ra 0,8 – 3,2 μm (ovisno o procesu) |
|
Oprema za inspekciju |
HEXAGON CMM, profilometar, tester hrapavosti, projektor, tester tvrdoće |
|
Maksimalna veličina obratka |
Hod stola 1000×800×600 mm |
Popularni tagovi: strojno odljeveno željezo, proizvođači, dobavljači, tvornica u Kini strojno odljeveno željezo












